污水處理設(shè)施是水污染防治的核心環(huán)節(jié)，其技術(shù)水平和運(yùn)行效率直接關(guān)系到水環(huán)境質(zhì)量的改善。

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污水處理設(shè)施的運(yùn)行管理是確保其穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、高效節(jié)能的核心環(huán)節(jié)，需覆蓋工藝參數(shù)控制、設(shè)備維護(hù)、安全環(huán)保、人員管理等多個(gè)維度，具體注意事項(xiàng)如下：
一、工藝參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控
工藝參數(shù)是污水處理效果的 “核心指標(biāo)”，需根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保各處理單元穩(wěn)定運(yùn)行：
預(yù)處理單元
格柵與沉砂池：
定時(shí)清理格柵截留的柵渣（每日至少 1 次，雨季加密），避免堵塞導(dǎo)致水位升高、過(guò)流能力下降；
沉砂池需定期排砂（機(jī)械排砂每日 1-2 次，人工排砂每周 1 次），防止砂粒沉積過(guò)多影響沉淀效果。
調(diào)節(jié)池：
監(jiān)控進(jìn)水 pH 值（維持 6-9，超出范圍需投加酸堿調(diào)節(jié)）、水溫（生物處理適宜 15-35℃，過(guò)低需保溫，過(guò)高需降溫）；
若進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)大（如工業(yè)廢水），需通過(guò)攪拌或曝氣均衡水質(zhì)，避免沖擊后續(xù)生物處理系統(tǒng)。
生物處理單元（核心環(huán)節(jié)）
活性污泥法：
溶解氧（DO）：曝氣池 DO 需控制在 2-4mg/L（厭氧區(qū)＜0.2mg/L，缺氧區(qū) 0.2-0.5mg/L），通過(guò)調(diào)整曝氣風(fēng)機(jī)頻率或曝氣頭數(shù)量實(shí)現(xiàn)，DO 過(guò)低會(huì)導(dǎo)致微生物缺氧，過(guò)高則浪費(fèi)能耗并破壞污泥絮體；
污泥濃度（MLSS）：保持 2-4g/L，通過(guò)回流污泥量調(diào)節(jié)（回流比通常 50%-100%），MLSS 過(guò)高易導(dǎo)致沉淀困難，過(guò)低則有機(jī)物去除能力不足；
污泥齡（SRT）：根據(jù)脫氮除磷需求控制（脫氮需長(zhǎng)污泥齡，除磷需短污泥齡），通過(guò)剩余污泥排放量調(diào)整，避免污泥老化或代謝產(chǎn)物積累；
SV30（30 分鐘污泥沉降比）：正常范圍 15%-30%，超過(guò) 30% 可能發(fā)生污泥膨脹（需排查原因：如 DO 不足、進(jìn)水含毒性物質(zhì)等），低于 10% 則污泥活性差。
生物膜法（如生物濾池、生物接觸氧化池）：
控制水力負(fù)荷（如生物濾池 0.5-2m3/(m2?h)），避免負(fù)荷過(guò)高導(dǎo)致生物膜脫落；
定期反沖洗（生物濾池）或曝氣沖刷（接觸氧化池），去除老化生物膜（厚度超過(guò) 2mm 需清理），保持膜活性。
深度處理單元
過(guò)濾系統(tǒng)：
砂濾池需定期反沖洗（進(jìn)出水壓差超過(guò) 0.05MPa 時(shí)），反沖洗強(qiáng)度控制在 10-15L/(m2?s)，確保濾料再生；
膜組件（超濾 / 反滲透）需監(jiān)控跨膜壓差（TMP），定期進(jìn)行化學(xué)清洗（如檸檬酸、次氯酸鈉），防止膜污染堵塞（TMP 突然升高需緊急處理）。
消毒單元：
紫外線消毒需定期擦拭燈管套管（每周 1 次），監(jiān)測(cè)紫外線強(qiáng)度（低于標(biāo)準(zhǔn)值 70% 時(shí)更換燈管）；
化學(xué)消毒（如二氧化氯）需精確控制投加量（根據(jù)出水余氯值調(diào)整，通常 0.5-1mg/L），避免過(guò)量導(dǎo)致二次污染或不足導(dǎo)致殺菌不徹底。
污泥處理單元
污泥濃縮池需控制污泥含水率（濃縮后≤97%），通過(guò)調(diào)整刮泥機(jī)轉(zhuǎn)速或排泥周期實(shí)現(xiàn)；
厭氧消化池需維持溫度（中溫 35℃±2℃，高溫 55℃±2℃）、pH 值（7.0-7.5）和揮發(fā)性脂肪酸（VFA）濃度（＜500mg/L），確保產(chǎn)沼氣效率穩(wěn)定，避免酸化或堿化。
二、設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)
設(shè)備故障是導(dǎo)致處理中斷的主要原因，需建立 “預(yù)防為主、定期檢修” 的維護(hù)體系：
通用設(shè)備
水泵：每日檢查運(yùn)行聲音、振動(dòng)、軸承溫度（≤70℃），每周清理過(guò)濾器，每月檢查密封件（如機(jī)械密封漏水需及時(shí)更換），避免空轉(zhuǎn)；
風(fēng)機(jī)：定期清理進(jìn)氣過(guò)濾器（每周 1 次），檢查風(fēng)壓、風(fēng)量是否達(dá)標(biāo)，軸承潤(rùn)滑脂每 3 個(gè)月更換 1 次（羅茨風(fēng)機(jī)需注意齒輪箱油位）；
閥門(mén)與管道：每月檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活性，對(duì)不常用閥門(mén)定期啟閉防止卡澀，管道接口需防滲漏（尤其酸堿管道），冬季需對(duì)室外管道保溫防凍。
專用設(shè)備
曝氣系統(tǒng)：每周檢查曝氣頭是否堵塞或破損（表現(xiàn)為曝氣不均勻），膜片曝氣器需每 2-3 年更換一次；
污泥脫水機(jī)：板框壓濾機(jī)需每日清理濾布（防止污泥殘留堵塞），檢查濾板密封面；離心脫水機(jī)需定期校準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，檢查皮帶松緊度；
在線監(jiān)測(cè)儀表：pH 計(jì)、DO 儀、COD 在線監(jiān)測(cè)儀等需每周校準(zhǔn)（用標(biāo)準(zhǔn)溶液），每月清潔傳感器探頭，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確（儀表故障可能導(dǎo)致工藝調(diào)整失誤）。
三、安全與環(huán)保管理
污水處理設(shè)施涉及化學(xué)品、電氣設(shè)備、有限空間等，需嚴(yán)格落實(shí)安全環(huán)保措施：
安全生產(chǎn)
有限空間作業(yè)：進(jìn)入格柵井、消化池等密閉空間前，必須進(jìn)行通風(fēng)（30 分鐘以上）、氣體檢測(cè)（測(cè)氧氣、硫化氫、甲烷等），辦理有限空間作業(yè)票，配備監(jiān)護(hù)人及應(yīng)急救援設(shè)備（如正壓式呼吸器）；
化學(xué)品管理：酸堿、消毒劑等危險(xiǎn)品需單獨(dú)存放，標(biāo)識(shí)清晰，領(lǐng)用登記，操作人員需佩戴防護(hù)用品（耐酸堿手套、護(hù)目鏡）；
電氣安全：設(shè)備接地需可靠，雨天檢查配電箱防水情況，嚴(yán)禁帶電檢修，定期進(jìn)行絕緣測(cè)試。
環(huán)保合規(guī)
出水監(jiān)測(cè)：每日自測(cè) pH、COD、氨氮等指標(biāo)（至少 1 次），配合環(huán)保部門(mén)的在線監(jiān)測(cè)和抽樣檢測(cè)，確保達(dá)標(biāo)排放（如城鎮(zhèn)污水廠執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002）；
固廢處置：柵渣、脫水污泥等需按危廢或一般固廢管理（工業(yè)污泥需鑒別），交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁擅自傾倒；
廢氣控制：污水廠惡臭（如硫化氫、氨氣）需通過(guò)加蓋收集 + 生物濾池 / 活性炭吸附處理，確保廠界異味達(dá)標(biāo)。
四、數(shù)據(jù)記錄與分析
建立完善的運(yùn)行臺(tái)賬，為工藝優(yōu)化和問(wèn)題排查提供依據(jù)：
日常記錄：進(jìn)水 / 出水流量、水質(zhì)（pH、COD、氨氮、總磷等）、各單元工藝參數(shù)（DO、MLSS、SV30 等）、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（電流、電壓、故障情況）；
定期分析：每周總結(jié)水質(zhì)波動(dòng)規(guī)律，每月分析能耗（電、水、藥劑）和處理成本，每季度評(píng)估污泥處置量及去向；
趨勢(shì)預(yù)警：通過(guò)歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，提前發(fā)現(xiàn)異常（如 COD 去除率持續(xù)下降可能預(yù)示污泥活性降低），及時(shí)采取調(diào)整措施。
五、人員與制度管理
人員培訓(xùn)：操作人員需熟悉工藝原理和設(shè)備操作，定期開(kāi)展應(yīng)急演練（如停電、進(jìn)水超標(biāo)、設(shè)備故障），確保突發(fā)情況能快速響應(yīng)；
制度建設(shè)：制定《崗位操作規(guī)程》《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃》《應(yīng)急預(yù)案》等制度，明確責(zé)任分工（如操作工、維修工、化驗(yàn)員職責(zé)）；
應(yīng)急儲(chǔ)備：儲(chǔ)備關(guān)鍵備品備件（如曝氣頭、密封件、保險(xiǎn)絲）和應(yīng)急藥劑（如 PAC、PAM、酸堿），避免因缺貨導(dǎo)致處理中斷。